一、检验要求：

1、检验人员依照封样鞋或看板作为检验的依据，进行手测、目测、机测，即感官检验、物性检验。

2、入库原材料检验原则上要求10以全检（特殊情况可由子公司另行确定检验比例：

①原材料检验过程中，不良率大于5％整批退回处理；不良率小于或等于5％，则继续全检（因生产需要，经供应商同意全检的特殊产品除外）

②全检后挑出的不合格品由采购处联系供应商退回处理。

3、物性检测：

①对每批次原材料抽样进行物性检测。

②常用原材料及以往检验质量稳定的，可作不定期抽样检测。

4、根据平常原材料质量原始记录，进行统计分析，掌握质量波动规律，协同厂商不断改进

二、检验对象

用于皮鞋生产的面、里用皮革、底材，辅料等采购成外协加工的进货原材料

三、检验方法:目测、手测、机测、抽检

1.底材

①按检验对象区分：

a、大底
数量：总数量和码号比例与订单符合。

尺寸：同双鞋底长度、宽度（底样尺寸）相比相差不能超过正负lm；同双鞋底后跟高度相差不能超过正负1mm；同双鞋底厚度相差不能超过正负0.5mm；沿条宽度相差不能超过士0.5mm

外观：起毛均匀，花纹一致，颜色统一，外表清爽无毛边，无毛孔，不脱漆，印码清晰，无明显变形，无残破。

牢度：沿条粘接牢固，后跟钉装牢固，跟掌装订牢固

耐磨耐折：符合QQB/T1002-2005《皮鞋》标准

b、中底：定型合跷，打边整齐，长度、宽度与样板相比不能超过正负1mm，材质按指定材质

c．鞋跟：外观尺寸及内在材质是否与样品相同，数量是否正确

②按底材质量要求区分

a.模具：圆边圆滑、图文印模清晰、厚薄、大小、长短、左右对称一致。手测目测为主，样板比对比法为辅：

b.用料与加工工艺：软硬度―致、无色差、光泽度―致、无明显气孔，无掉漆、开胶、断裂现象：耐磨强度、耐寒、耐热、耐湿程度、抗弯曲程度达到标准，采用手测目测法、工具设备测量法。

c.组合安装：鞋跟钉装牢固、勾心装正装牢,沿条剥离强度、粘胶部位抗强度达到标准，采用手感目测法，工具设备测量法。

d.包装搬运：无明显损伤、划痕，无变形现象，采用手测目测法

2.面里皮革

①整体外观：不能有明显色差，毛孔、花纹、手感、粒面风格符合样品标准。

级别：对皮疤、松面、老纹、沙眼、鞭花、刀痕、血筋进行估算。

一级皮利用率90%、 二级皮利用率80%、三级皮利用率70%

②厚度：整片皮不同部位厚度相差不能超过0.2mm，修面皮参照粒面对应标准，特殊鞋款依照客户要求。

③皮面牢度：双向对折，在粗布上磨擦及对折加压不能掉漆、炸面

④数量及尺码：不能有差数及缺尺现象。

⑤里皮：不能有掉漆、褪色、脱色现象，手感及厚度符合封样要求。厚度0.6-0.7mm，利用率要达到80%以上，不能有明显色差，毛孔要清晰、细密、均匀

3、辅料

①进货的数量、规格与质量必须符合要求。

②革料：参照检测标准。

③鞋扣面：字体清晰、扣脚端正，不能有摇动现象，来回曲折6次无异常，焊接牢固、电镀均匀、光泽一致，不能出现掉钻、掉漆、断链现象，

4、原、辅材料检测标准

检验员对入库原材料进行感官全检合格的，抽样送实验室进行物性检测，实验员按照规定的检测程序和操作规程进行检测，并根据检测标准出具检测报告单，实验员对样品检测结果的正确性负责

5、若原材料有某些特殊工艺要求，应给予重点控制，严格把关。

6、质量检验、检测中出现特殊情况，由质量评价小组讨论决定。

7、做好检验出的不合格品的标识和记录，及时报告质量管理中心及采购物控处有关人员做出处理

8、记录每日进货检验情况，定期汇总，对供应商供货质量做出评价